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贵金属废料的预处理通常包括焚烧、干燥、研磨、筛分、熔铸、转入溶液和混匀等工序，这些工序可以单独使用，也可以几种工序联合使用。贵金属回收企业通常将预处理和后继的回收工艺结合起来，将预处理工序作为整个回收工艺的一部分。 金在二次资源中的形态主要有：以液体状态处于含金废液中(如含金氰化废液和含金废王水等)、以固体状态处于表面镀金废料和合金等其它固体废料中、以固体或液体状态存在于金矿的采选和冶炼各个环节中。流入市场的含金废料主要以前2类废料为主。
现在，至少已有 3 个大型贵金属属精炼厂用萃取法生产 ，其主要工艺是：HCl/Cl 2 溶剂萃取，二丁基卡必醇或异丁基酮萃 Au，Os、Ru 一般采用蒸馏法分离回收，也有的用萃取法分离回收(如用四氯化碳)，硫醚或羟基肟类萃 Pd，磷酸三丁酯或季胺盐萃 Pt，胺类萃 Ir，留在母液中的 Rh 以沉淀法或离子交换法精制。由于过程连续，易于自动控制，周期大大缩短，回收率和产品纯度提高，获得了很大的技术经济效益，是贵金属分离、精炼方法的重大进步。
钯碳回收的综合回收工艺，在生产实践中，当电解液含铜小于等于40g/L时，将电解液抽出，通过热分解除去铜，同时从热分解渣中回收钯。 钯是一种不活泼的贵金属，高温下与银完全互溶，根据近年金属普查的结果，在银的冶炼过程中，大于92%钯碳回收的Pd进入银合金板，在银电解过程中，因银，钯的标准电位接近银，钯的标准电极电位，所以有一部分钯溶解，进入电解液中，同时合金板中含有银，导致阳极电位升高，促进钯的溶解。 另外，电解液中含有游离硝酸，易与银阳极中“暴露”出来的钯反银浆回收应，生成硝酸钯，以上原因造成银合金板中的钯，有65%进入阳极泥，35%左右进入电解液，在电解液的处理过程中，硝酸钯分解成钯单质，进入热分解渣中。 热分解渣中含65%至75%铜，1.5%至2%银，0.05%至0.5%钯，银焊条回收如返转炉配料处理，则会造成铜在系统中闭路循环，同时造成钯的浪费，在生产中，将热分解渣用硫酸浸出，过滤，滤液送铜系统，实现铜开路，并从渣中回收钯。
贵金属回收技巧技巧一：电解退银新工艺 采用电解退银设备，以石墨板为阴极，不锈钢滚筒为阳极，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒首端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完全无损可返回从新电镀应用。银回收率97—98%，银粉纯度99.9%。 贵金属回收技巧技巧二：废银—锌电池的回收应用 废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负极，氧化银为正极涂在铜网骨架上。采用稀硫酸分手浸锌和铜，银粉间接熔锭。稀硫酸浸铜时参加氧化剂，含锌液经浓缩结晶消费硫酸锌，含铜液浓缩结晶消费硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。 贵金属回收技巧技巧三：从废胶片中回收银 应用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉淀卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮恢复得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。 采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中参加抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银，片基回收应用。银浸出率>99%，回收率98%，银纯度99.9%。此法已应用于工业消费。